課程收益： 1. 系統(tǒng)掌握六西格瑪核心方法論與工具，構建數(shù)據(jù)驅(qū)動的問題解決框架； 2. 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項目執(zhí)行效率； 3. 提升流程優(yōu)化實戰(zhàn)能力，實現(xiàn)質(zhì)量與效率的雙重突破； 4. 強化跨部門協(xié)作與變革管理能力，推動組織持續(xù)改進文化落地； 5. 覆蓋六西格瑪?shù)墓ぞ呒夹g層面，又延伸至組織變革與商業(yè)成果，從“工具使用者”升級為“企業(yè)價值創(chuàng)造者”。
授課對象：高層（關注）、各部門中層干部（參與）、質(zhì)量/技術/生產(chǎn)/設備等技術部門的關鍵人才、及公司希望培訓的潛
講師：郭琪
● 掌握研發(fā)質(zhì)量管理活動是四個方面內(nèi)容，能夠基于質(zhì)量目標開展研發(fā)質(zhì)量策劃； ● 掌握集成產(chǎn)品開發(fā)IPD研發(fā)流程各階段主要內(nèi)容，以及各階段牽扯到的主要質(zhì)量控制手段； ● 掌握四種技術分類，能夠基于核心技術的主要特點，聚焦于核心技術開發(fā)； ● 掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五個階段，能夠識別特殊特性，并基于特殊特性實施質(zhì)量策劃； ● 掌握集成產(chǎn)品開發(fā)五個階段的管理重點，以及質(zhì)量控制的主要手段； ● 掌握研發(fā)質(zhì)量保證的概念，能夠結(jié)合QA職業(yè)歷程的三個境界，提升質(zhì)量保證水平； ● 掌握常見質(zhì)量問題出現(xiàn)的機理，并能夠提出有針對性的改善措施。
授課對象：研發(fā)質(zhì)量管理人員、質(zhì)量保證人員、測試人員、研發(fā)管理者、研發(fā)工程師
講師：彭煜坤
● 掌握8D團隊導向問題解決方法，能夠使用8D問題解決的8個步驟解決企業(yè)業(yè)務問題。 ● 能夠把握三現(xiàn)原則調(diào)查質(zhì)量問題表現(xiàn)，掌握質(zhì)量問題舉一反三排查的方法，能夠制定有效的緊急反應措施。 ● 掌握問題描述的基本方法，能夠使用5W2H法清晰的描述質(zhì)量問題。 ● 掌握臨時措施的價值，能夠使用親和圖識別臨時措施，統(tǒng)一團隊共識。 ● 掌握用質(zhì)量復盤的方法對質(zhì)量問題開展原因分析，能夠從技術和管理角度開展原因分析。 ● 掌握用變量流程圖的方法系統(tǒng)的梳理導致質(zhì)量問題的原因，并用現(xiàn)場觀察方式分析清楚主要原因。 ● 掌握績效改進行為工程模型BEM，能夠使用BEM原理識別永久性改善措施。 ● 掌握效果檢查和標準化的方法及要求，能夠評估質(zhì)量問題的改善效果，并制定鞏固措施
授課對象：研發(fā)工程師、工藝設計工程師、制程工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量人員、管理者、質(zhì)量保證人員
講師：彭煜坤
● 學會使用KANO模型解析質(zhì)量特性，并掌握KANO模型的應用方法； ● 樹立內(nèi)部客戶意識，為流程的下一道工序提供滿意的產(chǎn)品和服務； ● 掌握質(zhì)量成本的構成，及質(zhì)量成本的因果分析模型，學會質(zhì)量成本的杠桿原理，具備質(zhì)量預防的意識； ● 掌握統(tǒng)計質(zhì)量控制的基本原理，深刻理解SPC在企業(yè)中的應用價值； ● 掌握全面質(zhì)量管理的概念，以及全員、全過程、權組織樣的全面質(zhì)量管理架構； ● 掌握PDCA循環(huán)的八個步驟，學會使用八個步驟解決質(zhì)量問題； ● 理解5S的目的和意義，掌握5S每個階段的內(nèi)涵及實施方法； ● 掌握檢查表、分層法、排列圖、因果圖等質(zhì)量工具的使用方法及應用場景。
授課對象：質(zhì)量人員、研發(fā)工程師、工藝工程師、制程工程師、各級管理者、質(zhì)量保證人員
講師：彭煜坤
● 掌握QC小組的組建原則和方法，掌握QC小組活動全面推廣需要注意的問題； ● 掌握QC小組活動程序，能夠使用10個步驟實施質(zhì)量改進活動； ●掌握課題選擇及現(xiàn)狀調(diào)查的方法和要求，能夠選擇合適的QC小組課題，并對問題現(xiàn)狀進行調(diào)查； ● 掌握目標設定及可行性論證的方法及要求，能夠?qū)C小組設定課題目標，并評估目標的可行性； ● 掌握原因分析方法和主因確定方法及要求，能夠使用適當?shù)墓ぞ叻椒ㄟM行原因分析，并能夠證實要因； ● 掌握制定對策和對策實施的方法及要求，能夠使用對策表制定對策、實施對策，并證實對策的效果； ● 掌握效果檢查和標準化的方法及要求，能夠評估課題結(jié)果的達成效果，并制定鞏固措施。
授課對象：工藝工程師、制程工程師、設備工程師、SQE、研發(fā)工程師、各級管理者、質(zhì)量保證人員
講師：彭煜坤
● 掌握以過程分析的方法識別導致問題影響因素的分析方法； ● 掌握單因子試驗設計方法，能夠用minitab開展試驗設計，并學會解讀試驗結(jié)果； ● 掌握全因子試驗設計方法，能夠用minitab開展試驗設計，并學會解讀試驗結(jié)果； ● 掌握部分因子試驗設計方法，能夠用minitab開展試驗設計，并學會解讀試驗結(jié)果； ● 掌握穩(wěn)健試驗設計方法，能夠用minitab開展試驗設計，并學會解讀試驗結(jié)果； ● 掌握混料試驗設計方法，能夠用minitab開展試驗設計，并學會解讀試驗結(jié)果。
授課對象：1. 研發(fā)工程師、工藝設計工程師、制程工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量人員、研發(fā)管理者、質(zhì)量保證人員 2
講師：彭煜坤
● 掌握精益生產(chǎn)的七大浪費，能夠識別浪費、分析浪費，并提出針對性的改善對策； ● 掌握精益生產(chǎn)思想的五大原則，能夠辨識增值活動與非增值活動； ● 掌握價值流圖的繪制方法，掌握使用現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖的現(xiàn)場改善方法； ● 掌握標準作業(yè)三要素和標準作業(yè)的三種工具，能夠使用標準作業(yè)表分析制造過程； ● 掌握防錯法的10大原理，能夠使用防錯原理對過程加以改善； ● 掌握快速換線SMED方法縮短換線時間的實施步驟，掌握基本的SMED方法。
授課對象：1. 工藝工程師、供方質(zhì)量管理工程師（SQE）、質(zhì)量管理人員、制程工程師 2. 部品管理部、質(zhì)量管理
講師：彭煜坤
1、深入理解集成供應鏈：精準把握集成供應鏈的定義與范疇，深刻領會 SCOR 模型的內(nèi)涵，熟練掌握運營和成本分析的模型與方法，為企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略決策提供有力支撐。 2、掌握流程架構搭建方法：結(jié)合集成供應鏈，系統(tǒng)掌握流程架構搭建的實用方法（包括價值流分析、業(yè)務場景識別、L4 流程串聯(lián)等）； 3、精通流程優(yōu)化方法：基于集成供應鏈，熟練運用流程優(yōu)化方法，持續(xù)提升供應鏈流程的效率與效益；
授課對象：供應鏈流程管理者+供應鏈核心業(yè)務骨干人員
講師：宋劍波
1、了解醫(yī)療質(zhì)量促進模式，明確醫(yī)療質(zhì)量管理范圍； 2、了解醫(yī)療質(zhì)量管理體系與全面質(zhì)量管理體系的關系； 3、掌握日常工作中院科兩級質(zhì)量管理如何分工配合； 4、掌握如何運用科學的質(zhì)量管理方法和精準的質(zhì)量管理工具解決實際問題； 5、了解醫(yī)務、護理和質(zhì)控的關系，能夠明確界定崗位定位、分工和職責； 6、了解醫(yī)療風險管理的類別，便于判斷使用哪種管理方法消除或減弱風險； 7、掌握改善更正式風險管理的方法，更好地管理不良事件； 8、掌握預應式風險管理的方法，做好高風險流程的控制。
授課對象：院領導班子、中層管理干部或質(zhì)量改善骨干、醫(yī)院運營管理部、質(zhì)控部、醫(yī)務部、護理部、評審辦等相關人員、醫(yī)
講師：劉紅梅
1、對集成供應鏈及集成供應鏈計劃形成深刻認知：熟練運用運營分析模型評估供應鏈運作效率，掌握成本分析方法以降低供應鏈成本； 2、精準掌握計劃管理的關鍵要素：熟悉其運行機制和流程機制，掌握三角運作原則，有效落實合同驅(qū)動進料生產(chǎn)，明確備料點、交付點、齊套點三個關鍵點的重要性及操作方法； 3、高效進行庫存管理：熟練運用庫存控制的三大方法，即源頭梳理（需求管理）、中間控制（計劃節(jié)奏和風險管控）、庫存處理（計劃是第一責任人）。學會設置安全庫存，明確安全庫存的決定因素； 4、推動計劃與庫存數(shù)字化轉(zhuǎn)型：清晰掌握計劃數(shù)字化運行邏輯（見單采購、再訂貨點ROP、MRP（物資需求計劃）、APS（高級計劃與排程系統(tǒng)）），明確賬實相符是計劃運行的基礎，梳理計劃流程，構建完善的供應鏈計劃流程架構（L2-L4）。
授課對象：企業(yè)中高層管理人員、供應鏈核心業(yè)務骨干人員
講師：宋劍波
課程收益： 1、使學員明白精益管理的核心思維，掌握更科學的思維邏輯； 2、使學員了解精益改善常用的方法、工具及應用場景，以便能夠精準找到問題、全面分析原因、制定有效措施； 3、掌握調(diào)結(jié)構、降成本、提效率、強效益、提質(zhì)量、強學科的思路和方法； 4、全面提升管理者素養(yǎng)，提升醫(yī)務人員分析問題、解決問題的能力； 5、協(xié)助構建醫(yī)院優(yōu)秀的執(zhí)行文化
授課對象：院領導班子、中層管理干部或質(zhì)量改善骨干、醫(yī)院運營管理部、質(zhì)控科、醫(yī)務部、護理部、評審辦等相關人員、醫(yī)
講師：劉紅梅
1、理解集成供應鏈：理解集成供應鏈定義、范疇、SCOR模型、掌握運營和成本分析的模型和方法； 2、理解變革及數(shù)字化轉(zhuǎn)型：理解變革及數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)生背景、定義、方法和收獲； 3、掌握數(shù)字化工作方法：現(xiàn)狀分析的管組流應數(shù)分析方法、數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖設計、4A企業(yè)架構、路徑設計方法和項目卡片設計方法； 4、掌握ISC數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖設計及方法：現(xiàn)狀洞察以及分析方法、業(yè)務價值流做法、業(yè)務場景識別、能力模型、藍圖設計方法； 5、熟悉和掌握變革項目管理：熟悉和掌握變革項目管理組織意識宣傳、團隊組建和項目管理。
授課對象：1. 供應鏈總經(jīng)理、供應鏈中高層管理人員、供應鏈核心業(yè)務骨干人員 2. 供應鏈IT（APS、SRM等
講師：宋劍波
1. 深入理解供應鏈計劃與需求計劃：清晰了解需求計劃的具體內(nèi)容，準確掌握供應鏈計劃和需求計劃的定義、范疇，明確需求計劃在整個供應鏈中的核心位置； 2. 熟練掌握需求計劃工作方法：學會運用經(jīng)營計劃的方法，如通過BLM模型、SP/BP戰(zhàn)略及戰(zhàn)略解碼等進行科學規(guī)劃，并掌握銷售預測的技巧，能結(jié)合實戰(zhàn)進行應用； 3. 精通產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）：掌握產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）的三大供需平衡（供需平衡、收入與利潤平衡、公司與部門平衡）、四大理念（全局協(xié)同理念、目標一致性、平衡理念、強執(zhí)行性理念）以及五大步驟（數(shù)據(jù)收集與處理、需求計劃、供應計劃、S&OP準備會議、S&OP正式會議）和三級計委機制； 4. 推動需求計劃與產(chǎn)銷協(xié)同數(shù)字化：熟悉需求預測計劃平臺和S&OP平臺的建設，掌握銷售預測平臺和需求預測計劃平臺的建立方法，以及S&OP基礎運營平臺和決策平臺的運作。
授課對象：中高層管理人員和供應鏈核心業(yè)務骨干人員
講師：宋劍波
1、深入理解供應鏈與戰(zhàn)略采購關系：明確供應鏈的精準定義與范疇，掌握供應鏈運營和成本分析的有效模型及方法，清晰認識采購在降低成本中所扮演的關鍵角色。 準確區(qū)分戰(zhàn)略采購、采購戰(zhàn)略和采購策略，理解它們在企業(yè)供應鏈管理中的不同作用和價值。 2、掌握戰(zhàn)略采購制定的實用方法：熟練掌握品類矩陣的建立方法和構建供應商分類矩陣，從而確定品類采購策略及目標。 3、精通全生命周期供應商管理流程：熟悉供應商認證、導入、選擇的各個環(huán)節(jié)，掌握潛在供應商識別的方法，通過供應市場分析，鎖定潛在供應商并進行評估。
授課對象：中高層管理人員、采購核心業(yè)務骨干人員
講師：宋劍波
1. 深入理解集成供應鏈及計劃：精準把握集成供應鏈及計劃的定義、范疇以及SCOR模型； 2. 全面掌握訂單履行管理：清晰理解訂單履行管理的概念、運行機制和流程機制，尤其是在項目管理和需求引導方面，提升訂單管理的效率和質(zhì)量，確保訂單交付的及時性和準確性； 3. 熟練運用計劃管理方法：深刻領會計劃管理的概念、運行機制和流程機制，包括三角運作原則、計劃策略、物料齊套分析和合同驅(qū)動進料生產(chǎn)等關鍵要點，提高計劃的科學性和有效性； 4. 推動訂單履行管理數(shù)字化：明確訂單履行管理數(shù)字化運行的前提，掌握管理系統(tǒng)運作的基本邏輯，借助數(shù)字化手段提升訂單管理的精度和速度。
授課對象：中高層管理人員、供應鏈核心業(yè)務骨干人員
講師：宋劍波
● 掌握供應商評估與選擇的6大原則和6大指標，確保供應商的適配性和可靠性 ● 學習4種供應商評估方法并應用打分表工具，能夠全面評估供應商的實力 ● 理解供應商維護的4項基本法則，通過考核方法和評價體系對供應商進行有效管理 ● 識別并應對供應商管理中的4大常見風險，提高風險管理能力 ● 掌握解決供應商管理中5大常見問題的策略：提高問題解決效率
授課對象：公司中層管理人員、采購管理人員、成本管理人員、工程項目管理人員、材料管理人員
講師：閔麗
● 了解智能制造的行業(yè)應用場景，創(chuàng)造智能制造規(guī)劃與實施的前置條件 ● 掌握智能制造系統(tǒng)架構與應用技術，構建適合于自身需求的體系 ● 培育組織智能制造核心素養(yǎng)和能力，使智能制造系統(tǒng)發(fā)揮最大效用 ● 建立智能制造系統(tǒng)的實施效果評價指標體系，持續(xù)優(yōu)化智能制造系統(tǒng) ● 掌握智能制造實施過程中的關鍵風險控制，確保智能制造的投入產(chǎn)出率 ● 布局智能制造人才儲備和培養(yǎng)方法，為智能制造系統(tǒng)持續(xù)提供人力資源支撐
授課對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、營銷總監(jiān)、制造總監(jiān)、IT總監(jiān)、研發(fā)技術總監(jiān)、采購供應總監(jiān)等高層管理人員核心
講師：陳新江
● 了解互聯(lián)網(wǎng)及數(shù)字化條件下的質(zhì)量管理創(chuàng)新模式 ● 掌握質(zhì)量管理與企業(yè)價值創(chuàng)造融合的方法 ● 結(jié)合實際案例分析理解三合一體系建設 ● 解決質(zhì)量管理落地執(zhí)行難點的問題 ● 理解質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型的驅(qū)動因素 ● 建立質(zhì)量管理系統(tǒng)自身的持續(xù)改進和成長機制
授課對象：公司董事長、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、制造總監(jiān)、等中高層管理人員，其他質(zhì)量管理專業(yè)
講師：陳新江
● 理解精益管理的內(nèi)核 ● 掌握如何結(jié)合國情創(chuàng)造公司精益文化土壤 ● 掌握建立精益組織步驟和方法 ● 掌握建立精益文化的方法 ● 結(jié)合實戰(zhàn)案例學習，制定精益組織和文化建設方案
授課對象：企業(yè)經(jīng)營：精益管理組織與文化
講師：陳新江
1、學會雙贏談判的定義和特點，與其它談判方式的相同點和區(qū)別，豐富學員的談判知識 2、掌握如何讀懂財務報表，如何通過財務數(shù)據(jù)分析談判對手的弱點，擴大學員的知識面，增加談判的籌碼 3、掌握雙贏談判五個階段（從準備階段到雙方成交）的主要活動，以及雙贏談判的18種策略及使用技巧，有助于提高學員的談判技巧，豐富知識，更好完成工作中的談判任務 4、學會在采購和商務談判中運用雙贏談判，有利于雙方建立長期和共贏的合作關系，促進業(yè)務活動順利開展 5、通過角色扮演和談判練習，學以致用，提升談判知識學習的效率
授課對象：采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、供應鏈總監(jiān)、供應鏈經(jīng)理、供應鏈專員、其他從事商務談判的人員
講師：周勁雄
全面質(zhì)量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪
東莞市
質(zhì)量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等
青島市
項目精細化管理、項目管理策劃、工程成本管理、施工現(xiàn)場安全管理、施工風險管控、綠色建筑技術應用、隧道工程質(zhì)量安全管控、建筑施工技術、建造師考證……
昭通市
供應商管理、供應鏈優(yōu)化、采購談判、倉儲與物流管理、采購人員的能力提升等
上海市
生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析解決、TPM設備管理、TQM全面質(zhì)量管理、5S管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升等
南京市
