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彭煜坤－山東大學(xué)機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)碩士 ——? 多項(xiàng)專業(yè)資質(zhì)認(rèn)證 ?—— 高級(jí)項(xiàng)目管理師 中級(jí)質(zhì)量工程師 六西格瑪黑帶 注冊(cè)SQE工程師 ——? 24年研發(fā)、質(zhì)量與項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn) ?—— 現(xiàn)任：海信集團(tuán)海信學(xué)院丨副教授 曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強(qiáng)）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān) 曾任：海信聚好看科技（中國獨(dú)角獸企業(yè)）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān) 曾任：泰華智慧（中國智慧城市領(lǐng)域龍頭企業(yè)）丨質(zhì)量管理部總經(jīng)理、軟件研發(fā)部副總經(jīng)理 曾任：浪潮通軟（中國領(lǐng)先的企業(yè)軟件與云服務(wù)提供商）丨項(xiàng)目經(jīng)理 ? 擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、研發(fā)管理、項(xiàng)目管理、六西格瑪管理等 ? 質(zhì)量與研發(fā)體系建構(gòu)專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業(yè)搭建差異化的質(zhì)量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發(fā)過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動(dòng)態(tài)可靠性框架、FMEA庫等創(chuàng)新工具，助力企業(yè)降低設(shè)計(jì)缺陷率，推動(dòng)研發(fā)交付質(zhì)量提升40%以上。 ? 研發(fā)與項(xiàng)目人才培養(yǎng)導(dǎo)師，培養(yǎng)2000+專業(yè)人才：開設(shè)IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪?shù)?0余類課程，其中首創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先的《質(zhì)量復(fù)盤分析》課程，累計(jì)指導(dǎo)復(fù)盤案例200+，輔導(dǎo)QCC項(xiàng)目100+，輔導(dǎo)六西格瑪課題100+，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，項(xiàng)目管理人才12人。
企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中浪費(fèi)無處不在，這些浪費(fèi)直接影響企業(yè)的運(yùn)營效率、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以及長期發(fā)展： ● 庫存積壓：過程生產(chǎn)的浪費(fèi)不僅占用了大量的倉儲(chǔ)空間，還增加了倉儲(chǔ)費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)用以及因商品貶值而產(chǎn)生的損失。 ● 生產(chǎn)效率低下：生產(chǎn)經(jīng)營過程中大量的非增值活動(dòng)，如等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、過度加工等，這些浪費(fèi)不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率，使得企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不利地位。 ● 質(zhì)量控制不力：由于缺乏持續(xù)改進(jìn)的能力，質(zhì)量管理體系不健全，出現(xiàn)原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)大量次品，嚴(yán)重影響企業(yè)的品牌形象和消費(fèi)者信任度。 精益生產(chǎn)通過消除浪費(fèi)和優(yōu)化流程，減少庫存積壓、降低生產(chǎn)過剩成本、質(zhì)量成本等。通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)能夠確保在需要的時(shí)候生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，避免了庫存積壓和生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。同時(shí)，精益生產(chǎn)注重質(zhì)量管理和預(yù)防控制，通過消除質(zhì)量問題和返工浪費(fèi)，進(jìn)一步降低了成本。 本課程系統(tǒng)闡述了精益生產(chǎn)的工具和方法，全面介紹精益生產(chǎn)理論體系的同時(shí)，注重在企業(yè)中的落地應(yīng)用。課程涵蓋精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，精益思想五大原則，現(xiàn)狀及未來價(jià)值流圖的繪制，精益生產(chǎn)管理體系，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)及全面生產(chǎn)維護(hù)等完整的精益生產(chǎn)管理體系，在大量詳實(shí)案例的基礎(chǔ)上，提升學(xué)員精益生產(chǎn)的理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)能力。
授課對(duì)象：1. 工藝工程師、供方質(zhì)量管理工程師（SQE）、質(zhì)量管理人員、制程工程師 2. 部品管理部、質(zhì)量管理
對(duì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE），在日本工業(yè)界有句名言：不懂DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì))的工程師只能算是半個(gè)工程師。在工程師的工作過程中，常常存在下面問題： ● 資源利用率低。由于缺乏有效的手段快速找到最佳解決方案，往往需要不斷試錯(cuò)，盡管經(jīng)過多次試驗(yàn)，但仍然無法獲取有價(jià)值的信息，探索不出規(guī)律，導(dǎo)致成本增加，開發(fā)周期延長。 ● 無法識(shí)別關(guān)鍵因素。導(dǎo)致問題的影響因素有很多，這些因素中哪些是最關(guān)鍵的？這些因素之間存在什么樣的交互作用？只能猜測(cè)，無法定量的評(píng)估。 ● 結(jié)果不可靠。由于人機(jī)料法環(huán)等方面的波動(dòng)，實(shí)驗(yàn)室中得到的“好”的結(jié)果，卻在實(shí)踐中大相徑庭。 如何用較少的試驗(yàn)次數(shù)快速找到因子的最佳設(shè)置呢？試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一門研究如何正確的安排試驗(yàn)和分析結(jié)果的科學(xué)，目的是以最少或者比較少的試驗(yàn)次數(shù)獲得最佳的試驗(yàn)結(jié)果的方法。 本課程系統(tǒng)闡述了試驗(yàn)設(shè)計(jì)的機(jī)理、單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、穩(wěn)健性試驗(yàn)設(shè)計(jì)和混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)，并通過minitab工具幫助大家很方便的開展試驗(yàn)設(shè)計(jì)工作，大大減少了工程師盲目“摸索”的時(shí)間。
授課對(duì)象：1. 研發(fā)工程師、工藝設(shè)計(jì)工程師、制程工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量人員、研發(fā)管理者、質(zhì)量保證人員 2
全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全員、全過程的管理，組織中每個(gè)人的工作都會(huì)對(duì)最終結(jié)果的質(zhì)量產(chǎn)生影響，要提高最終成果的質(zhì)量，每個(gè)人都應(yīng)當(dāng)參與到質(zhì)量改善活動(dòng)中。但在實(shí)踐過程中，諸多企業(yè)因?yàn)槲磳⑷尜|(zhì)量管理真正落實(shí)到位，出現(xiàn)諸多經(jīng)營問題： ●質(zhì)量問題頻發(fā)：缺乏全員持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，生產(chǎn)或服務(wù)過程中潛在的質(zhì)量問題難以被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，導(dǎo)致不合格品率增加，質(zhì)量問題引發(fā)客戶投訴、退貨或索賠，損害品牌形象和客戶信任。 ●效率降低：缺乏員工主動(dòng)參與的改進(jìn)活動(dòng)，現(xiàn)有流程可能長期存在的冗余環(huán)節(jié)或資源浪費(fèi)，如過度加工、等待時(shí)間等，不能及時(shí)被挖掘出來，導(dǎo)致流程僵化，效率降低。 ●成本失控：未通過QC活動(dòng)排查流程漏洞產(chǎn)生質(zhì)量問題，導(dǎo)致的返工、廢料、客戶投訴處理費(fèi)用可能大幅上升，抵消潛在利潤。 如何做到全員的質(zhì)量管理？怎么樣把每個(gè)人的智慧貢獻(xiàn)到組織質(zhì)量改善活動(dòng)中？QC小組是在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略 、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。 QC小組活動(dòng)被稱為“質(zhì)量奧林匹克”，在質(zhì)量領(lǐng)域具有崇高的地位。本課程系統(tǒng)闡述了QC小組活動(dòng)的實(shí)施方法，包括QC小組如何組建、團(tuán)隊(duì)如何建設(shè)、QC小組活動(dòng)程序、QC小組活動(dòng)實(shí)施中應(yīng)用到的工具和方法等，助力QC小組活動(dòng)的開展和在企業(yè)中落地。
授課對(duì)象：工藝工程師、制程工程師、設(shè)備工程師、SQE、研發(fā)工程師、各級(jí)管理者、質(zhì)量保證人員
質(zhì)量與研發(fā)項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)專家
擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、研發(fā)管理、項(xiàng)目管理、六西格瑪管理等
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