郭老師自2008年起，專注于精益生產(chǎn)管理。擅長5s管理、現(xiàn)場可視化管理、企業(yè)降本增效等，具備豐富的知識儲備（每年前往日本，研修豐田公司精益管理體系、與日本優(yōu)秀企業(yè)家交流，萃取日本制造業(yè)的現(xiàn)場管理改善經(jīng)驗(yàn)）和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾推動珠三角多家行業(yè)龍頭集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)管理項目改善，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指標(biāo)大幅提升。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產(chǎn)經(jīng)理，通過精益生產(chǎn)管理理念，為企業(yè)建立生產(chǎn)管理制度，解決企業(yè)純“人治”管理問題。實(shí)現(xiàn)成本降低689萬元，工數(shù)低減率降低16%，工傷事故減少65%。
■ 曾任南海現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)精益生產(chǎn)經(jīng)理，運(yùn)用5S、WPF等改善工具，解決企業(yè)組織結(jié)構(gòu)臃腫問題，全面打造“精益化生產(chǎn)”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%，庫存、設(shè)備故障率、安全事故費(fèi)用分別下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集團(tuán)事業(yè)部管理師，通過企業(yè)特色經(jīng)營生產(chǎn)管理體制建立，幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉(zhuǎn)變，形成“制度管人、流程管事”的規(guī)范管理，推進(jìn)家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。
部分項目案例：
【松立塑膠實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)管理提升項目】
運(yùn)用精益生產(chǎn)管理辦法，幫助建立企業(yè)規(guī)范管理，解決無法滿足日本客戶質(zhì)量、交期需求、庫存積壓嚴(yán)重等問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有產(chǎn)品順利出口日本，企業(yè)現(xiàn)場效率提升120%。成本節(jié)約500萬。
【冉彩印刷有限公司生產(chǎn)管理制度建設(shè)項目】
深入借鑒豐田生產(chǎn)方式的原理，通過提供管理改善工具，助力企業(yè)建立系統(tǒng)的生產(chǎn)管理機(jī)制，解決企業(yè)運(yùn)行效率低下、排產(chǎn)無計劃等問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升130%、產(chǎn)品合格率提升50%。
【精煌金屬有限公司現(xiàn)場可視化建設(shè)項目】
通過運(yùn)用精益生產(chǎn)管理原理，為企業(yè)建設(shè)現(xiàn)場可視化管理制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場可視化覆蓋率達(dá)到86%，企業(yè)庫存降低35%。
【德聯(lián)邦盛科技公司生產(chǎn)管理提升項目】
通過5s生產(chǎn)管理方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)5S現(xiàn)場可視化覆蓋率90%，通過建立生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會提升交期53%，一次性合格率提升20%，換模效率提升62%。
